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中国上市公司网/文
5月23日,泰瑞机器在浙江桐乡GIGA工厂举行全球首台IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备交付仪式。这一创新设备的成功交付,标志着公司在新能源汽车高端制造领域取得重要突破,为全球汽车轻量化与智能制造提供了全新解决方案。
IKON500采用创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术,在全球范围内首次实现铝合金高压压铸与工程塑料精密注塑在同一机台内的深度融合。该技术突破了传统单工艺设备的局限,能够实现金属与塑料的高强度结合,大幅提升生产效率。
设备具备5000吨级超大型压铸成型能力,压力控制精度达到±1bar,压射速度控制精度在2%以内,最高空压射速度可达10米/秒。超高压注射单元结合两板式合模机构,使注塑成型更加精密稳定,为产品的高精度与高质量提供保障。
在新能源汽车行业快速发展的背景下,轻量化与一体化成型已成为核心趋势。IKON500面向新能源汽车电池包框架、车身结构、底盘部件等核心应用场景,可实现30%-50%的减重比,在提升强度、延长续航、保障安全等方面展现出显著优势,并契合绿色制造趋势。
交付仪式现场,泰瑞机器股份有限公司董事长兼总经理郑建国表示,IKON500的成功发布是泰瑞机器突破高端装备技术壁垒的重要里程碑,标志着中国智造在全球汽车工业赛道实现新跨越。
泰瑞机器通过独创的压铸与注塑工艺深度耦合技术,构建起覆盖设备研发、工艺优化及智能制造的全价值链服务体系。面对新能源汽车轻量化浪潮的加速演进,公司将持续聚焦智能化、高效化、绿色化发展方向,通过技术创新输出更先进的解决方案,助力全球汽车制造业转型升级。
此次交付仪式吸引了行业广泛关注,桐乡市政府领导及多家媒体到场见证。随着新能源汽车市场的持续扩大,泰瑞机器的技术创新有望为行业带来更多突破,进一步巩固中国企业在高端装备制造领域的领先地位。
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